السبب الرئيسي لاحتراق المحولات

8 أسباب رئيسية لاحتراق المحولات

1. عملية التحميل الزائد على المدى الطويل

عندما يعمل المحول بشكل مستمر بشكل زائد، ترتفع درجة حرارة الملف، ويصبح العزل سريعًا، ويصبح هشًا ويسقط، مما يؤدي إلى دوائر قصيرة متداخلة، وفي النهاية يحترق المحول. قام العديد من المستخدمين بزيادة استهلاكهم للكهرباء، ولكن لم تتم زيادة قدرة المحول في الوقت المناسب، مما أدى إلى تشغيل زائد على المدى الطويل.

2. تقادم العزل ودخول الرطوبة

بعد سنوات من التشغيل، يتقادم العزل الداخلي للمحول بشكل طبيعي ويفقد أداءه العازل. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تقادم وتكسير الخرزات المطاطية والحشيات إلى تسرب الزيت. بمجرد أن يصبح الزيت العازل رطبًا، يتدهور أداء العزل بشكل كبير، مما يسبب التفريغ وأعطال الدائرة القصيرة.

3. لف ماس كهربائى

في حالة وجود دائرة قصر للمخرج، فإن القوة الكهروديناميكية الضخمة الناتجة عن تيار الدائرة القصيرة سوف تلتوي على الفور وتشوه اللفات وتكسر العزل. عند حدوث ماس كهربائى للملف الداخلي، يبخر القوس الكهربائي الزيت العازل بسرعة ويسبب ارتفاعًا حادًا في الضغط الداخلي، مما قد يؤدي بسهولة إلى انفجار المحولات.

4. البرق الزائد

تجلب مواسم العواصف الرعدية مخاطر تشغيلية عالية. تغزو الصواعق المحولات من خلال خطوط الكهرباء العلوية، مما يؤدي إلى كسر العزل والتسبب في حدوث دوائر قصيرة. تشكل محولات التوزيع المتضررة من الصواعق أكثر من 30% من جميع حالات الصيانة الكبرى.

5. فشل أجهزة الحماية

إذا لم يتم تركيب المنصهرات على جوانب الجهد العالي والمنخفض، أو تم استبدال عناصر المنصهرات القياسية بشكل غير قانوني بأسلاك من الألومنيوم أو النحاس، فلن تتمكن أجهزة الحماية من العمل والنفخ بشكل طبيعي أثناء دوائر القصر ذات الجهد المنخفض، مما يؤدي إلى احتراق المحولات بشكل مباشر.

6. ضعف الاتصال بـ Tap Changer

إن الجودة المعيبة لمغير الصنبور، والضغط الزنبركي غير الكافي، وسوء الاتصال بين نقاط الاتصال المتحركة والثابتة سوف يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية وشرارة كهربائية، مما يؤدي أيضًا إلى انهيار العزل واحتراق مغير الصنبور.

7. الحمل غير المتوازن على ثلاث مراحل

يؤدي الحمل ثلاثي الطور غير المتوازن إلى زيادة التحميل على المدى الطويل لمرحلة واحدة، مما يؤدي إلى تسريع تقادم العزل وهو أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لاحتراق المحولات.

8. عيوب جودة التصنيع

يؤدي التصميم غير المعقول وعمليات التصنيع القاسية والقوة الميكانيكية غير الكافية لللفات إلى ضعف القدرة على مقاومة الصدمات. يتم تسليم المحولات مع عيوب مصنعية مخفية وتكون عرضة للإرهاق أثناء التشغيل اليومي.

كيفية منع احتراق المحولات؟

اتبع هذه التدابير الأربعة الرئيسية لتقليل خطر احتراق المحولات بنسبة 80%:

① الاختبار المنتظم: إجراء الكشف السنوي عن مقاومة العزل وتحليل جودة الزيت لتحديد المشكلات في الوقت المناسب.

② تكوين الحماية المعقول: تجهيز الصمامات القياسية بما يتماشى مع المواصفات واستبدال الأجزاء التالفة على الفور.

③ تعزيز فحص الدوريات: مراقبة التوازن الحالي ثلاثي المراحل، والتحقق من درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت بانتظام.

④ إدارة الحماية من الصواعق: قم بتثبيت مانعات الصواعق وفقًا للمعايير القياسية وتأكد من وصول مقاومة التأريض إلى المعيار المحدد.

نادراً ما يحدث احتراق المحولات بسبب عامل واحد، ولكن بسبب تراكب العديد من المخاطر الخفية المحتملة.